瓦尔特集团的新型陶瓷切削材质改善高温合金加工的经济性,Walter刀具//上海简文贸易有限公司

日期:
2012-11-06
Inconel & Co 变软了！
图宾根，2012 年 11 月 6 日 – 目前对高温合金的需求日益增长，从而导致越来越多的工件需要在机床上进行长时间加工。为了在这种情况下继续发挥高加工效率，瓦尔特刀具集团推出新型陶瓷切削材质解决方案，可以将切削速度提高 5 至 10 倍。
一般而言，陶瓷适用于高温合金的粗加工，即需要较大切削量的情况。之后通常借助专用的硬质合金切削材质来进行精度要求更苛刻的半精加工和精加工。根据当今技术水平，这种分工在 Inconel、Waspalloy、Stellite 等材料的加工过程中仍有极大的生产潜力待挖掘。由于陶瓷的硬度和耐磨性极其出色，只要具备稳定的加工条件和机床，其切削速度可达硬质合金的 5 至 10 倍。航空航天工业、能源工业、石化工业、医疗技术是其典型的应用领域，换言之，陶瓷切削材质适用于任何需要耐高温或高耐腐蚀工件的场所。

为了涵盖尽可能广泛的使用领域，瓦尔特为广大用户提供两种互补的切削材质：以氮化硅为基础的切削材质 WIS10 (塞隆陶瓷) 和采用碳化硅晶须的切削材质 WWS20 (晶须陶瓷)。WIS10 适用于所有高温合金，因化学稳定性高而具有出类拔萃的抗剪切磨损性能。WWS20 韧性更高，主要用于在恶劣条件下加工镍基合金，例如变切深加工锻件，但也可用于加工淬硬钢。切削材质 WWS20 的高韧性源自“晶须纤维”，这种纤维能防止形成裂纹。凭借这两种材质再搭配瓦尔特银虎刀片技术 Tiger•tec® 硬质合金切削材质 (采用 PDV 氧化铝涂层，用于 ISO S 难切削材料)，这家来自图宾根的精密刀具制造商为您一站式提供各种功效强大、用途广泛的高温合金加工解决方案套件。

瓦尔特的陶瓷可转位刀片有 CN、DN、DN、RC、RP 和 RN 多种形状供选，用于车削和铣削的切削刃设计也各有不同。此外，产品系列中新添的带硬质合金压板和刚性锁紧系统的刀杆也适用于车削。由此，我们为广大客户提供经过优化的刀杆系统，配以新型陶瓷可转位刀片，其车削速度高达 350 m/min，而铣削速度甚至能轻松达到 1000 m/min。变切削要求较高数值，以便在剪切区域完成难切削材料的塑性变形。

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